一、電鍍廢水零排放概念,此工藝是幫助電鍍企業(yè)把水循環(huán)再利用,不往外境排放污水,把水直接回到漂洗槽再重新使用。在國內這種環(huán)境下,電鍍廢水零排放迫切需要解決的問(wèn)題?,F階段一些小電鍍廠(chǎng)及落后的電鍍工藝已經(jīng)得到一定的查處,現在的電鍍企業(yè)需要按照電鍍廢水零排技術(shù)思想來(lái)進(jìn)行設計才行,傳統電鍍廢水處理工藝有以下不足:
?水資源大量流失,造成水資源缺少。造成環(huán)境污染嚴重;
?不符合國家清潔生產(chǎn)的要求,也不利于電鍍企業(yè)可持續發(fā)展。如果中小型電鍍企業(yè)采用了電鍍廢水零排放技術(shù),會(huì )給電鍍企業(yè)產(chǎn)生較高的運行成本,這也使很多電鍍企業(yè)產(chǎn)生反面動(dòng)作。設備不運行,偷排等現像。
二、電鍍廢水零排放工藝
??電鍍廢水零排放設備運行采用離子交換、等離子電解技術(shù)等結合化學(xué)沉淀處理方法處理各類(lèi)分流的電鍍廢水,配合微濾、膜處理、蒸發(fā)等技術(shù)可使電鍍廢水達到零排放,即使電鍍廢水排放量也是很少的。
1“采用電鍍廢水分流處理原則,為易于對電鍍廢水進(jìn)行分流處理,一是廢水分流要適當,不能太細也不能分得太簡(jiǎn)單。
2:電鍍廢水分流的方法,對于不同的電鍍廢水分流,采取從電鍍車(chē)間出來(lái)的廢水,通過(guò)管道輸送,流入各個(gè)相對的處理設備單元中。
3:自動(dòng)化控制技術(shù)應用于各級處理設備單元,取代傳統電鍍廢水處理工藝中的人為控制,既能有效節省成本、簡(jiǎn)化處理工序,提高處理精度,又能穩定達到新的技術(shù)標準。
4;電鍍廢水處理系統實(shí)現全自動(dòng)運行,系統采用先進(jìn)的程序和控制軟件,配置較高水平的元器件,將反應條件控制在最佳范圍內,降低人工操作強度,確保系統能夠長(cháng)期穩定安全的運行。
5:出水水質(zhì)穩定達標,回收水可供應純水系統或直接回用到生產(chǎn)線(xiàn),成本可低,回收去除污染物和金屬離子的同時(shí)產(chǎn)出清水,出水可確保隨時(shí)達回用水質(zhì)要求標準。
6:布置合理,占地面積小,固液分離系統取代傳統的過(guò)濾系統,能節省大量的空間。
7:施工簡(jiǎn)單,便于改造、擴容或搬遷:系統現場(chǎng)施工周期短,可根據水量分期實(shí)施。改擴建隨時(shí)可拆卸搬遷,簡(jiǎn)單方便,節省投資。
8:使用壽命長(cháng),維護簡(jiǎn)單,具有良好的經(jīng)濟效益,連續運行數年內可回收初期投資成本。
9:電鍍廢水處理后的廢水指標達到或超過(guò)國家和當地廢水排放標準的要求。深度處理后的中水指標達到回用水質(zhì)要求,工件清洗用水的水質(zhì)要求.
10:在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)中,實(shí)現了電鍍廢水的零排放。實(shí)現了廢水零排,處理后的中水返回生產(chǎn)線(xiàn)使用,或可用于廠(chǎng)區生活上沖洗地面和綠化用水,這樣真正實(shí)現了電鍍廢水零排放。